环保人造板系统解决方案

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强力胶粘剂(人造板用)(YRG-1011)
发布时间:2013年06月27日 浏览次数:

  产品简介

  人造板90%以上使用脲醛树脂胶,为使人造板达到E1/E0级环保要求,普遍采用的方法是降低摩尔比。超低摩尔比脲胶的主要问题:交联度显著下降,固化性能变差,固化时间延长,从而严重影响人造板物理力学性能和产品质量的稳定性。为保证既能达到环保要求、又不影响产品性能,人造板只能提高脲胶用量约10%,生产速度下降10%,并在制胶过程中还需添加三聚氰胺改性,大幅度增加了生产成本,降低了生产效率,产品质量控制的难度加大。

  强力胶粘剂YRG-1011(人造板用,简称强力胶)是以天然生物高分子化合物为主要原料,通过改性、接枝、共聚、交联等化学方法引入不同的化学基团合成的一种新型胶粘剂。其作用是使用少量的强力胶,与E2/E1/E0级脲胶混合,极大地发挥强力胶在热压过程中的交联、固化作用,减少原料性能波动对固化性能的影响,降低脲胶的渗透性和干燥过程中的损失,有效提高脲胶的使用效率,可减少三聚氰胺的用量30%以上,减少10%以上的脲胶用量,提高生产速度,从而大幅度降低了E2/E1/E0级人造板生产成本。

  强力胶YRG-1011的使用范围广,特别适合于使用脲胶生产的各类E1/E0级甚至超E0级人造板,与固化剂配合,胶耗和生产速度基本等同于E2级人造板;用于E2级人造板生产,可以降低胶耗或提高性能,也可以提高生产速度。

  强力胶YRG-1011的推广应用,将会开创环保人造板制造的一个新时代,即用或接近E2级人造板脲胶的成本生产E1级人造板,而且基本不影响生产效率。


  强力胶YRG-1011主要特点

  环保特性,使用天然生物质高分子化合物为主要原料,对环境无害;

  适用范围广,部分替代脲醛胶,即直接降低原胶成本约5%;或显著降低脲醛胶施胶量,减少脲醛胶用量10-15%以上;

  与配方配合,显著降低甲醛释放量,可以降低20%以上;

  与固化剂配合,提高E2/E1/E0级人造板生产效率约10%;

  提高脲醛胶的活性期,生产适应性强;

  因强力胶的交联特性,需要优化热压工艺可以达到更好的效果;

  产品使用方便,可在制胶或施胶过程添加。


  产品使用方法

  本品是一种新型高效胶粘剂,施加量根据脲胶的摩尔比、原用胶量而定,一般为每吨脲醛胶(液体)添加5-20KG本品。

  1)在胶合板、刨花板制胶过程中使用时,应在制胶后期、放胶前,将本品与原胶混合搅拌均匀即可储存,正常使用,降低胶耗。

  2)在中/高密度纤维板制胶过程中使用,直接降低制胶成本

  用水(比例1:4~7,强力胶用量少,用水的比例大)将本品搅拌稀释后,在制胶后期、放胶前,温度降至45-50℃以下时,加入反应釜混合搅拌均匀即可正常储存使用。

  E2级中/高密度本品建议用量吨液体脲胶为15KG,E1/E0级建议用量为20KG

  3中/高密度纤维板调胶过程中使用,降低胶耗

  在脲胶调施胶过程中使用时效果也很好,建议用量为10-15KG,需先用水(比例1:4~7)和固化剂如氯化铵,将本品稀释混合均匀,再与原胶一起计量施加。

  4)根据使用的原料种类,建议固化剂(如氯化铵)的用量(固/固胶)0.5-1.5%。


  特别提示:原胶需要一定的水溶性,否则会影响原胶与本品的混合,特别是中纤板胶;注意与原胶混合时,如同时添加了固化剂时,应在4~8小时内用完,否则应使用碱把未用完的胶液PH值调至7.5~8.0。

 

  注意事项

  本产品应当储存于阴凉地方,避免阳光直射,未使用完应将容器紧闭;

  本品禁止食用,吞咽对身体有害,一旦皮肤被沾污,应立即用清水冲洗干净。

  桶装剩余物禁止到入排水沟。


  包装

  塑料桶装,50kg/桶、250kg/桶、1200 kg/桶。

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