实木利用系统解决方案

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超雾化蒸喷自动施胶机系统
发布时间:2013年07月02日 浏览次数:
节省最多达25%的胶耗!

1、技术原理与应用

相对于先干燥后施胶的拌胶体系,喷放管施胶是依靠机械液压,进行粗放式喷胶,胶滴平均粒径大,胶滴的粒径分布范围宽,很难在纤维之间均匀分散和传递,导致这种施胶体系增加了约25%的胶耗。

永港伟方(北京)科技股份有限公司引进世界顶级中密度生产技术专家查伯曼博士对施胶效率的研究发明,结合多年来服务于人造板行业系统解决方案的专业技术经验,采用胶-纤维互动传递动力学模型(如下图示),结合国内人造板设备与原料纤维的实际条件,推出超雾化蒸喷自动施胶机系统。该系统包括查伯曼博士发明的超雾化喷嘴技术、胶-纤维互动传递技术和自动平衡压力高端施胶技术。该技术克服了胶量瞬间变化、施胶压力波动和喷放管内蒸汽压力波动对胶滴粒径的影响,即该技术能适应喷放管内各种流体条件波动与变化,非常可靠一致地喷放超窄幅胶滴粒径分布。在总结国外推广超过12年、包括Kronospan集团在内超过50条生产线上应用的经验,不断改进和完善后形成的系统,可为企业轻松稳定地节省25%左右的胶耗!
 
 
2、系统组成

该施胶机系统主要由三个部分组成:

1)自动平衡补偿核心雾化技术系统
安装有多头超雾化蒸喷胶嘴,喷嘴是经过现代激光切铣技术实现了高级精密的流线设计,全部部件都采用不锈钢材料,喷嘴可自动清洗,停机开机时可自动封闭打开,保证了喷胶系统操作性能长期稳定可靠。

2)检测系统 (探测气体压力,胶量波动,胶压力波动)。

3)制动控制系统 (控制柜,信号收集与补偿,和程序软件)。

该系统设计充分利用了生产线的自动控制体系,采用性能可靠的PLC(programmable logic control)控制系统。
整套系统通常生产线停机、检修、甚至更换磨片期间内完成安装。
 
3、产品特点
  最多节省25%左右的胶耗;
  安装便利,简单调试后即可开机恢复生产;
  更好的板面质量。

主要客户:
1、广西华峰林业股份有限公司(多层压机)1线为上海人造板机器厂有限公司的多层压机,
2、广西华峰林业股份有限公司(多层压机)2线为德国迪芬巴赫(Dieffenbacher)公司的多层压机。
3、广西高峰五洲人造板有限公司是亚联4′连续平压机。
4、广西高林林业股份有限公司生产线是采用迪芬巴赫(Dieffenbacher)公司连续平压机的薄板线。
 
结论
通过已有客户的实际运行数据总体来看,通过在不同生产线安装超雾化蒸喷自动施胶系统,整体施胶量得到明显降低,节胶率平均在7.5%~12%,E2级板胶耗降幅比E1级板高些,镂铣板胶耗降幅较小。在生产正常情况下,系统安装使用4~6月即可收回投资,产品质量也有所提高,综合经济效益显著。实际生产应根据产品定位进行降胶,普通板可以比高端板降胶率大一些,综合控制在合理范围内即可。

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